сырьё для вощины

Рис. 7. Солнечная воскотопка (размеры в мм): 1 - стеклянная рама; 2 лоток; 3 бобышка; 4 корытце

Солнечная воскотопка имеет вид деревянного ящика с наклонно установленным внутри, не доходящим до передней стенки противнем, сменным корытцем и откидной верхней крышкой. На ниже расположенной кромке противня сделан дырчатый или гребенчатый бортик (рис. 7). Крышка выполнена в виде рамы с одинарным или двойным (через 5 12 мм) остеклением. Важно, чтобы конструкция: воскотопки и ее эксплуатация обеспечивали наилучшее поглощение и сохранение тепловой энергии солнца. Поэтому плоскость стеклянной рамы располагают перпендикулярно лучам солнца и воскотопку перемещают вслед за его движением по небосклону. Стекла содержат в чистоте от пыли, конденсата воды и других загрязнений. Ящик делают плотный, без щелей. Соприкасающиеся с рамой кромки его обивают войлоком или сукном. Деревянные части окрашивают в черный цвет. Под противень помещают материал с низкой теплопроводностью (мох, вата, пакля) или электронагревательный прибор. Противень изготовляют из нержавеющей стали, белой жести, дерева, стекла. Наклон его должен быть строго выдержан (30 40`). Корытце лучше использовать деревянное, Восковое сырье размещают на противне равномерным тонким слоем. Температура в воскотопке достигает 70 95` С, так что воск плавится и стекает в корытце. Противень периодически очищают от вытопок и загружают новой порцией сырья, а корытце опорожняют от воска. Солнечная воскотопка за день позволяет получить 3 5 кг воска-капанца.

Методы и способы переработки воскового сырья. Переработка воскового сырья на пасеке. В РСФСР пасечное восковое сырье принято перерабатывать на пасеках, причем метод и способ его переработки зависят от качества сырья, т. е. его вида и (или) сорта. Высоковосковитое сырье (сушь I сорта и приравниваемое к ней сырье) перерабатывают в воскотопках сухим методом. Это обеспечивает получение воска наивысшего качества (воск-«капанец»). По источнику тепловой энергии воскотопки подразделяют на солнечные, паровые, водяные, печные, электрические, Воскотопка представляет собой закрывающуюся емкость, в которую загружают восковое сырье, нагреваемое затем до температуры плавления воска за счет энергии теплового излучения (солнечная, электрическая воскотопки) или контакта сырья с нагретой поверхностью (паровая, водяная, печная воскотопки).

Пасечная мерва представляет собой побочный продукт влажной переработки воскового сырья нагреванием (вытапливанием) в присутствии воды или развариванием в ней с последующим прессованием на ручных прессах. Мерва лишена растворимых в воде невосковых компонентов. При вытапливании воска из сырья в присутствии воды восковитость пасечной мервы колеблется от 18 до 30%, а при разваривании сырья в воде и последующего его прессования от 30 до 40%. В первом случае на воскозаводах из пасечной мервы получают 18 20% воска, а во втором 10 15%. Воды в мерве не должно быть более 10%.

Пасечные вытопки (или просто вытопки) это побочный продукт сухой переработки воскового сырья. Восковитость их колеблется от 43 до 58% (в среднем 49 50%). В их состав входят вода (6 8%) и растворимые и нерастворимые в воде невосковые компоненты. На воскозаводах из вытопок получают 20 30% воска.

Таблица 17. Показатели качества суши

Содержание воска в свежеотстроенных сотах (их восковитость) составляет 97 98%. После однократного выведения расплода их восковитость снижается до 75,3%, после трехкратного до 63,4, а после девятикратного до 49,6%. Восковитость забруса, счисток, срезков колеблется от 80 до 95%. Соответственно качественным показателям сушь подразделяют на 3 сорта (табл. 17). По органолептическим признакам сушь всех сортов должна быть сухой, без меда, плесени, не пораженной молью, а сушь I и II сортов и без перги. Сушь, отвечающая по органолептическим признакам I сорту, но содержащая до 15% (по объему) перги, относится ко II сорту. При большем содержании перги и более светлую сушь относят к III сорту. Сушь, не отвечающую по качеству требованиям III сорта, приравнивают к пасечным вытопкам.

Исходное пасечное восковое сырье включает: сушь соты, непригодные для вывода расплода или складывания меда и перги (поврежденные при извлечении меда, а также мышами, искривленные, дырявые, опоношенные, плесневелые, старые, в которых вывелось более 12 поколений пчел); соты из строительных рамок или неправильно и не на нужном месте отстроенные (с трутневыми или вытянутыми ячейками); восковые языки; срезанные маточники и забрус; счистки воска со стенок улья, планок рамок и нижней части отливок воска после его отстаивания; сор со дна улья, высушенный и просеянный.

Существуют такие категории воскового сырья: исходное (первичное) пасечное, пасечные вытопки, пасечная мерва, заводская мерва. Восковое сырье разных категорий отличается по качеству. В основу оценки последнего положено содержание воска и невосковых компонентов и примесей.

Технологическая классификация воскового сырья. Такая классификация предусматривает деление его на категории и сорта, от которых зависит выбор метода и способа переработки, обеспечивающих наибольший выход воска и высокое его качество.

Полярные вещества содержатся и в восковом сырье, и в воске. В виде новых соединений они могут появиться также в процессе переработки сырья и из-за образования эмульсий в условиях повышенной температуры, доступа воды и механического перемешивания ухудшить качество продукции. Чтобы предупредить или свести к минимуму эти нежелательные явления, необходимо: 1) восковое сырье с разным содержанием загрязняющих примесей перерабатывать раздельно; 2) не допускать попадания в него заметных количеств прополиса и перги; 3) загрязненное сырье вымачивать перед переработкой в холодной или теплой (30 40` С) воде в течение 24 48 ч при 2 3-кратной смене ее; 4) использовать при переработке сырья мягкую воду; 5) применять оборудование, материал которого устойчив к кислотной и атмосферной коррозии и к истиранию.

Особое место занимает способ экстракции, основанный на избирательном растворении компонентов воскового сырья горячими органическими растворителями (бензин, трихлорэтилен, бензол и др.). При повышенной температуре из сырья извлекается не только воск, но и значительное количество загрязняющих примесей (смолы, пигменты), отчего в воск их попадает особенно много.

Существует несколько способов сухой и влажной переработки воскового сырья. Каждый из них рассчитан на соответствующие условия, специфическое оборудование и разное по виду и качеству сырье.

Невосковые компоненты воскового сырья можно подразделить на растворимые и нерастворимые в воде и в воске. При переработке сырья сухим методом в воск, который в этом случае оказывается сравнительно чистым, смогут попасть только растворимые в нем растительные смолы и пигменты. Остальные примеси останутся в побочном продукте. Однако таким методом перерабатывают только сырье с высоким содержанием воска. При влажной же переработке можно получить воск из менее качественного сырья, но в воске останется больше загрязняющих примесей. Если даже из воскового сырья будут предварительно удалены примеси, растворимые в воде, в нем все равно сохранятся компоненты, растворимые в воске, а также нерастворимые в воде и в воске. При повышенной температуре и измельчении сырья в воде растворяются частично коконы куколок и смолистые вещества воскового сырья, а растворимые в воске компоненты переходят в него. Из части примесей, доведенных до коллоидно-химического состояния образуются новые поверхностно-активные вещества, в результате чего содержание загрязняющих примесей в воске повысится. Зато побочные продукты будут лишены растворимых в воде невосковых компонентов.

Методы, основанные на горячей переработке воскового сырья, делятся на сухие и влажные. Сухая переработка предусматривает нагрев без доступа капельно-жидкой воды сырья через стенки технологического оборудования горячим воздухом, перегретым водяным паром, лучистой энергией. Влажная переработка воскового сырья заключается в его нагреве в воде или при доступе воды (конденсата). От того, сухим или влажным методом перерабатывалось сырье, зависит состав и содержание невосковых примесей в воске и в побочном продукте его производства.

Известно два принципиальных подхода к переработке воскового сырья. Первый можно назвать горячей переработкой. Он основан на нагревании сырья до температуры, превышающей температуру плавления воска, и выделении последнего в жидком состоянии. Этот принцип известен и применяется испокон веков. На нем базируются принятые в повседневной практике методы переработки воскового сырья. В основу второго подхода, предложенного в наше время, положена идея различного отношения к воде воска и главных невосковых компонентов воскового сырья. При этом предполагают, что периодическое замораживание и оттаивание сырья приведет к разделению указанных составных частей, в результате чего воск будет выделен в твердом состоянии. Однако исходящие из второго подхода методы переработки воскового сырья пока не получили удовлетворительного технологического решения.

Рис. 6. Общая технологическая схема производства воска и вощины

Технология воска и вощины изучает методы и способы извлечения воска из воскового сырья, процессы и приемы кондиционирования воска и изготовления из него искусственной вощины. Основные направления технологии воска и вощины представлены на рисунке 6.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВОСКА И ВОЩИНЫ

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВОСКА И ВОЩИНЫ [1979 Чудаков В.Г. - Технология продуктов пчеловодства]